يتم تصنيع البلاستيك PVC من غاز الأسيتيلين وكلوريد الهيدروجين ، ثم يتم بلمرته.في أوائل الخمسينيات من القرن الماضي ، تم إنتاجه بطريقة كربيد الأسيتيلين ، وفي أواخر الخمسينيات ، تحول إلى طريقة أكسدة الإيثيلين بمواد خام كافية وبتكلفة منخفضة ؛في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج أكثر من 80٪ من راتنجات PVC في العالم بهذه الطريقة.ومع ذلك ، بعد عام 2003 ، نظرًا لارتفاع أسعار النفط ، كانت تكلفة طريقة كربيد الأسيتيلين أقل بنحو 10٪ من تكلفة طريقة أكسدة الإيثيلين ، لذلك تحولت عملية تخليق PVC إلى طريقة كربيد الأسيتيلين.
تتم بلمرة البلاستيك PVC بواسطة مونومر كلوريد الفينيل السائل (VCM) من خلال عملية التعليق أو المستحضر أو السائبة أو المحلول.كانت عملية بلمرة التعليق هي الطريقة الرئيسية لإنتاج راتينج PVC مع عملية إنتاج ناضجة ، وعملية بسيطة ، وتكلفة إنتاج منخفضة ، والعديد من أنواع المنتجات ونطاق تطبيق واسع.تمثل حوالي 90٪ من مصانع إنتاج الـ PVC في العالم (البوليمر المتجانس يمثل أيضًا حوالي 90٪ من إجمالي إنتاج الـ PVC في العالم).الطريقة الثانية هي طريقة المستحضر ، والتي تستخدم لإنتاج راتنج معجون PVC.يبدأ تفاعل البلمرة بواسطة الجذور الحرة ، وتكون درجة حرارة التفاعل بشكل عام 40 ~ 70 درجة مئوية.درجة حرارة التفاعل وتركيز البادئ لهما تأثير كبير على معدل البلمرة وتوزيع الوزن الجزيئي لراتنج PVC.
اختيار وصفة أضعاف
تتكون صيغة التشكيل الجانبي البلاستيكي PVC بشكل أساسي من راتنجات PVC والمواد المضافة ، والتي تنقسم إلى: مثبت الحرارة ، مواد التشحيم ، معدل المعالجة ، معدل التأثير ، الحشو ، عامل مضاد للشيخوخة ، التلوين ، إلخ. قبل تصميم صيغة PVC ، يجب علينا أولاً فهم أداء راتينج PVC والمواد المضافة المختلفة.
1. يجب أن يكون الراتينج راتينج pvc-sc5 أو راتينج pvc-sg4 ، أي راتينج PVC بدرجة بلمرة 1200-1000.
2. يجب إضافة نظام الثبات الحراري.اختر وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية ، وانتبه إلى التأثير التآزري والتأثير المضاد بين مثبتات الحرارة.
3. يجب إضافة معدل التأثير.يمكن تحديد معدلات تأثير CPE و ACR.وفقًا للمكونات الأخرى في الصيغة وقدرة التليين للطارد ، فإن كمية الإضافة هي 8-12 جزءًا.CPE له سعر منخفض ومجموعة واسعة من المصادر ؛ACR لديها مقاومة عالية للشيخوخة وقوة فيليه.
4. أضف الكمية المناسبة إلى نظام التشحيم.يمكن لنظام التشحيم أن يقلل من حمل آلات المعالجة ويجعل المنتج سلسًا ، ولكن الإفراط في ذلك سيؤدي إلى انخفاض قوة شرائح اللحام.
5. يمكن أن تؤدي إضافة معدل المعالجة إلى تحسين جودة التلدين وتحسين مظهر المنتجات.بشكل عام ، يتم إضافة معدل معالجة ACR بمقدار 1-2 أجزاء.
6. إضافة مادة مالئة يمكن أن تقلل التكلفة وتزيد من صلابة الملف الشخصي ، ولكن لها تأثير كبير على قوة تأثير درجات الحرارة المنخفضة.يجب إضافة كربونات الكالسيوم الخفيفة التفاعلية ذات النقاوة العالية ، مع إضافة كمية من 5-15 جزء.
7. يجب إضافة كمية معينة من ثاني أكسيد التيتانيوم لحماية الأشعة فوق البنفسجية.يجب أن يكون ثاني أكسيد التيتانيوم من النوع الروتيل ، مع إضافة كمية من 4-6 أجزاء.إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة ماصات الأشعة فوق البنفسجية UV-531 و uv327 وما إلى ذلك لزيادة مقاومة الشيخوخة للملف الشخصي.
8. إن إضافة مُلمع أزرق وفلوريسنت بكمية مناسبة يمكن أن يحسن بشكل كبير من لون المظهر الجانبي.
9. يجب تبسيط الصيغة قدر الإمكان ، وعدم إضافة المضافات السائلة قدر الإمكان.وفقًا لمتطلبات عملية الخلط (انظر مشكلة الخلط) ، يجب تقسيم المعادلة إلى المادة الأولى والمادة الثانية والمادة الثالثة على دفعات وفقًا لتسلسل التغذية وتعبئتها على التوالي.
بلمرة تعليق مطوية
تحافظ البلمرة المعلقة على قطرات سوائل الجسم الواحد معلقة في الماء عن طريق التحريك المستمر ، ويتم تنفيذ تفاعل البلمرة في قطرات مونومر صغيرة.عادة ، بلمرة المعلق هي بلمرة متقطعة.
في السنوات الأخيرة ، درست الشركات بشكل مستمر وحسنت الصيغة ، والبلمرة ، وتنوع المنتجات وجودة عملية البلمرة المعلقة المتقطعة لراتنج PVC ، وطورت تقنيات المعالجة بخصائصها الخاصة.في الوقت الحاضر ، تُستخدم على نطاق واسع تكنولوجيا شركة Geon (شركة BF Goodrich السابقة) وتكنولوجيا شركة shinyue في اليابان وتكنولوجيا شركة EVC في أوروبا.تمثل تكنولوجيا هذه الشركات الثلاث حوالي 21٪ من قدرة إنتاج راتينج PVC الجديد في العالم منذ عام 1990.
الوقت ما بعد: 15 يوليو - 2022